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脈沖式布袋除塵器

添加時間:2014年04月18日來源:本站原創 點擊: 字體:

脈沖式布袋除塵器正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側,凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體,再由閥板孔、排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發出清灰命令,首先將提升閥板關閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,濾袋迅速膨脹,并生產強烈抖動,導致濾袋外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。

脈沖布袋除塵器優點
1.除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
2.處理風量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可大1min數萬m3,即可用于工業爐窯的煙氣除塵,減小大氣污染物的排放。
3.結構簡單,維護操作方便。
4.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。
5.采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200攝氏度以上的高溫條件下運行。
6.對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
脈沖噴吹式布袋除塵器介紹
    除塵器由灰斗、上箱體、下箱體等部分組成,工作時,含塵氣體由風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰半底部,細塵粒隨氣流折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣體通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥,脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
 
脈沖噴吹式布袋除塵器的特點:
1.本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術、克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,點地面積小,運行穩定可靠,經濟效率好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓力耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相就減低,從而成倍地提搞濾袋與閥片的壽命。
3.檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圍,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5.箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6.進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

技術參數:
HMC單機袋式除塵器技術參數:


 型號參數 HMC-32 HMC-48 HMC-64 HMC-80 HMC-96 HMC-112
 處理風量(m3·h) 1500-2100 2100-3200 2900-4300 4000-6000 5200-7000 6000-9000
 過濾面積(m2) 24 36 48 60 72 84
 過濾風速(m/min) 1.0-1.5 1.0-1.5 1.0-1.5 1.1-1.7 1.2-1.7 1.2-1.8
 濾袋數量(條) 32 48 64 80 96

112

 入口氣體溫度(℃) ≤120
 設備阻力(Pa) ≤1200
 入口粉塵濃度(g/m3) <200
 出口粉塵濃度(mg/m3 ≤50
 清灰用氣源壓力(MPa) 0.4-0.6
 清灰用空氣耗量(m3/min) 0.10 0.14 0.20 0.24 0.29 0.34
 承受負壓(Pa) 5000
 脈沖閥數量(個) 4 6 8 10 12 14
 風機用電機功率(KW) 1.5 3.0 3.0 5.5 5.5 7.5
重量(KG) A型 1320 1620 1850 2360 2800 3200
B型 1220 1470 1670 2150 2540 2880

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